Tanque de Hormigón – Agua de ciclo Unnamed Road, 04130 Almería, España
Posted on 23 julio, 2017 / 456

TANQUE DE HORMIGÓN AGUA DE CICLO

El Tanque de Hormigón Agua de Ciclo es un depósito que contiene agua para producir vapores en calderas y para refrigerar equipos de la Central. La impermeabilización del interior del tanque tiene una superficie de 3.710 m2 y la reparación del antepecho perimetral y muros tiene una superficie de 1.000 m2. Debido a que es de uso industrial, el plazo para realizar la impermeabilización interior del depósito y la reparación exterior fue reducido. En una primera inspección de la zona, se contemplan zonas donde se encuentran fisuras en el hormigón, lo cual suscita la pérdida de agua hacia el exterior a causa del deterioro de la impermeabilización interior del depósito. Para iniciar los trabajos en el interior del depósito se percibieron descargos y permisos correspondientes firmados por el personal autorizado para ello.

Para acceder a realizar las tareas en el interior del tanque, fue necesario la instalación de un trípode de rescate con retráctil en una de las bocas de hombre del depósito. Dicho espacio, está contemplado como confinado; quiere decir que dispone de aberturas de entrada reducidas, una ventilación natural desfavorable y no está concebido para permanecer en su interior. Por ello, puede presentar una atmósfera irrespirable y albergar gases, vapores o partículas tóxicas o inflamables. Para acceder a este espacio confinado, los trabajadores tenían que portar arnés de seguridad y un detector de gases de forma continuada; además de tener un recurso preventivo permanente en la boca de entrada del depósito. Se procede a desaguar hasta quedar completamente seco el depósito. Se hace una limpieza profunda con el fin de eliminar restos de materiales punzantes existentes en la solera y muros. A continuación, se inician los trabajos de impermeabilización:

En primer lugar, se procede a la colocación de una capa de protección (geotextil no tejido de 400 g/m2 de fibra corta de poliéster) entre el soporte y la membrana impermeabilizante. Se procede a la colocación de un perfil de fijación (PE de SIKA) en la parte intermedia del muro para posteriormente fijar la membrana impermeabilizante con aire caliente. Después, se coloca un perfil metálico (SARNABAR), en la parte superior, anclado sobre la membrana impermeabilizante de poliolefinas armadas  con fibra de vidrio de 1.5 mm de espesor (SIKAPLAN WT 4220-15C). Estos dos materiales  están soldados entre sí con aire caliente y solape no inferior a 5 cm. Se incluye una colocación de esquineras exteriores e interiores en esquinas y rincones. Dicha membrana es apta  para estar en contacto con agua potable, además es de alta resistencia a tracción y elongación y tiene buena capacidad de punteo de fisuras. En el interior del depósito hay varios tubos de desagüe, de entrada y rebosaderos. Los tubos eran de dos clases: unos de fibra (fueron los que se les pusieron abrazaderas herméticas para la sujeción de la lámina y evitar una pérdida de agua por ese lugar) y otros metálicos (tuvimos que soldar una brida que llevaba espárragos alrededor donde tuvimos que adaptar la lámina para poner encima de la lámina una contra brida. Al apretar la contra brida con la brida se evita la salida de agua por esa zona. Por último, se finalizan los trabajos colocando geotextil y membrana impermeabilizante en la solera. Una vez finalizados los trabajos en el interior, se inician trabajos de reparación en la parte de la coronación del exterior. Dicha coronación y muro se encuentran con el hormigón deteriorado, agrietado. Se comienza por el saneado de las superficies del antepecho perimetral y muro del tanque con martillos eléctricos  hasta conseguir una superficie sana. Ulteriormente, se limpian las armaduras y se pasiva mediante un revestimiento anticorrosión (SIKA TOP ARMATEC 110 EPOCEM). Este producto está hecho a base de cemento y resinas de epoxi modificadas en tres componentes con inhibidor de corrosión. Se aplican dos manos con un espesor de 2 mm. A posteriori, se regenera la superficie hasta su geometría original mediante la aplicación de un mortero de reparación estructural reforzado con fibras de baja retracción [(SIKA MONOTOP 412 S) clase R 4 de la UNE EN 1504-03], aplicado con medios manuales y con un acabado mediante fratasado fino con un espesor de 7 cm. Seguidamente, de realiza un lavado a alta presión (300 bares) en los parámetros verticales. Por último, se aplican dos capas de pintura  de protección frente a carbonatación, a base de resinas acrílicas en dispersión acuosa, que produce una superficie de acabado mate (SIKAGARD 670 W ELASTOCOLOR), con un consumo de 0.5 kg/m2.

Tanque de Hormigón – Agua de ciclo

TANQUE DE HORMIGÓN AGUA DE CICLO

El Tanque de Hormigón Agua de Ciclo es un depósito que contiene agua para producir vapores en calderas y para refrigerar equipos de la Central. La impermeabilización del interior del tanque tiene una superficie de 3.710 m2 y la reparación del antepecho perimetral y muros tiene una superficie de 1.000 m2. Debido a que es de uso industrial, el plazo para realizar la impermeabilización interior del depósito y la reparación exterior fue reducido. En una primera inspección de la zona, se contemplan zonas donde se encuentran fisuras en el hormigón, lo cual suscita la pérdida de agua hacia el exterior a causa del deterioro de la impermeabilización interior del depósito. Para iniciar los trabajos en el interior del depósito se percibieron descargos y permisos correspondientes firmados por el personal autorizado para ello.

Para acceder a realizar las tareas en el interior del tanque, fue necesario la instalación de un trípode de rescate con retráctil en una de las bocas de hombre del depósito. Dicho espacio, está contemplado como confinado; quiere decir que dispone de aberturas de entrada reducidas, una ventilación natural desfavorable y no está concebido para permanecer en su interior. Por ello, puede presentar una atmósfera irrespirable y albergar gases, vapores o partículas tóxicas o inflamables. Para acceder a este espacio confinado, los trabajadores tenían que portar arnés de seguridad y un detector de gases de forma continuada; además de tener un recurso preventivo permanente en la boca de entrada del depósito. Se procede a desaguar hasta quedar completamente seco el depósito. Se hace una limpieza profunda con el fin de eliminar restos de materiales punzantes existentes en la solera y muros. A continuación, se inician los trabajos de impermeabilización:

En primer lugar, se procede a la colocación de una capa de protección (geotextil no tejido de 400 g/m2 de fibra corta de poliéster) entre el soporte y la membrana impermeabilizante. Se procede a la colocación de un perfil de fijación (PE de SIKA) en la parte intermedia del muro para posteriormente fijar la membrana impermeabilizante con aire caliente. Después, se coloca un perfil metálico (SARNABAR), en la parte superior, anclado sobre la membrana impermeabilizante de poliolefinas armadas  con fibra de vidrio de 1.5 mm de espesor (SIKAPLAN WT 4220-15C). Estos dos materiales  están soldados entre sí con aire caliente y solape no inferior a 5 cm. Se incluye una colocación de esquineras exteriores e interiores en esquinas y rincones. Dicha membrana es apta  para estar en contacto con agua potable, además es de alta resistencia a tracción y elongación y tiene buena capacidad de punteo de fisuras. En el interior del depósito hay varios tubos de desagüe, de entrada y rebosaderos. Los tubos eran de dos clases: unos de fibra (fueron los que se les pusieron abrazaderas herméticas para la sujeción de la lámina y evitar una pérdida de agua por ese lugar) y otros metálicos (tuvimos que soldar una brida que llevaba espárragos alrededor donde tuvimos que adaptar la lámina para poner encima de la lámina una contra brida. Al apretar la contra brida con la brida se evita la salida de agua por esa zona. Por último, se finalizan los trabajos colocando geotextil y membrana impermeabilizante en la solera. Una vez finalizados los trabajos en el interior, se inician trabajos de reparación en la parte de la coronación del exterior. Dicha coronación y muro se encuentran con el hormigón deteriorado, agrietado. Se comienza por el saneado de las superficies del antepecho perimetral y muro del tanque con martillos eléctricos  hasta conseguir una superficie sana. Ulteriormente, se limpian las armaduras y se pasiva mediante un revestimiento anticorrosión (SIKA TOP ARMATEC 110 EPOCEM). Este producto está hecho a base de cemento y resinas de epoxi modificadas en tres componentes con inhibidor de corrosión. Se aplican dos manos con un espesor de 2 mm. A posteriori, se regenera la superficie hasta su geometría original mediante la aplicación de un mortero de reparación estructural reforzado con fibras de baja retracción [(SIKA MONOTOP 412 S) clase R 4 de la UNE EN 1504-03], aplicado con medios manuales y con un acabado mediante fratasado fino con un espesor de 7 cm. Seguidamente, de realiza un lavado a alta presión (300 bares) en los parámetros verticales. Por último, se aplican dos capas de pintura  de protección frente a carbonatación, a base de resinas acrílicas en dispersión acuosa, que produce una superficie de acabado mate (SIKAGARD 670 W ELASTOCOLOR), con un consumo de 0.5 kg/m2.

Tipos de Obras
Aeropuerto
Deportes
Edificios Públicos
Educación / Cultura
Energía / Industria
Estaciones
Hospital / Salud
Hotel / Hostelería
Monumento
Oficinas
Otros
Parking
Parque
Puente
Puerto
Residencial
Tunel
Related Listings