Edificio correos en Bilbao Urkixo Zumarkalea, 19, 48008 Bilbao, España
Posted on 23 octubre, 2017 / 267

Cubierta con forjados que conforman el faldón de cubierta del citado edificio.Los datos remitidos son: Hormigón sin armar Resistencia característica de 15 Mpa (HM15) Luz entre apoyos: 80 cm. Peso propio de cubrición de teja: 80 kg/m2. Sobrecarga de uso de 100 kg/m2.

Sistema elegido; Motivos de esta elección:

Considerando la combinación de cargas mayoradas, dentro de una hipótesis isostática y que la separación máxima entre elementos de refuerzo mediante composites viene impuesta por las limitaciones de luz y canto de losa,el refuerzo a disponer deberá limitarse a elementos con separación no superior a 16 cm intereje. Considerando el empleo de pequeñas láminas pultruidas de SIKA CARBODUR, inicialmente se plantea efectuar un refuerzo por sistema NSM (Near Surface Mounted), al existir dicha posibilidad debido a la ausencia de armados inferiores. No obstante en la fase de ejecución previa, se ve que el forjado no esta en condiciones de admitir con seguridad la ejecución de las rozas para llevar a cabo este sistema, es por ello que se decide mantener la colocación de tiras de fibra de carbono estrechas cada 16 cm , obtenidas mediante corte longitudinal del preconformado Sika Carbodur S 512, pero adheridas a la superficie en lugar de embebidas en el forjado.

Previo al refuerzo hay que reparar el forjado, generando una planimetria inexistente inicialmente, y por la rapidez necesaria de ejecución se coloca una regularización con Sikaguard 720 Epocem que permite trabajar en continuo. Procedimiento realizado. Detallar cada uno de los pasos

El  acceso al  lugar de trabajo era dificultoso, sobre todo para acopiar material y herramienta, en primer lugar se realizo una limpieza con chorro de arena, se pasivo la armadura que quedo descubierta y se reparo el forjado con el Sika Monotop 412 S, aprovechando a generar superficies con planimetria adecuada para el posterior refuerzo. Sobre la reparación se aplico una regularización con el Sikaguard 720 Epocem para poder realizar el refuerzo sin tener que esperar, semanas entre la reparación  y el refuerzo.

Para la ejecución del refuerzo se procedió al corte del carbodur S 512 en tres fragmentos de igual anchura, y con las longitudes de cada vano de forjado. Una vez preparado todo el laminado de fibra de carbono, se procedió a colocarlo con el Sikadur 30 aplicando adhesivo al soporte y al laminado utilizando para ello una guillotina.

La obra se completo con la impermeabilizacion de un patio ingles y dos marquesinas con la lamina de PVC Sikaplan 15 G , en un total de 600mEl patio ingles se impermeabilizó sobre la baldosa que tenia rehaciendo todos los encuentros con paramentos y antepechos con medias cañas y elevando la maquinaria instalada.En las marquesinas hubo que empezar eliminando los antiguos revestimientos, dando pendientes hacia el canalon de desagüe y ejecutando la impermeabilizacion finalmente mediante la termosoldadura de las laminas.

Edificio correos en Bilbao
Cubierta con forjados que conforman el faldón de cubierta del citado edificio.Los datos remitidos son: Hormigón sin armar Resistencia característica de 15 Mpa (HM15) Luz entre apoyos: 80 cm. Peso propio de cubrición de teja: 80 kg/m2. Sobrecarga de uso de 100 kg/m2.

Sistema elegido; Motivos de esta elección:

Considerando la combinación de cargas mayoradas, dentro de una hipótesis isostática y que la separación máxima entre elementos de refuerzo mediante composites viene impuesta por las limitaciones de luz y canto de losa,el refuerzo a disponer deberá limitarse a elementos con separación no superior a 16 cm intereje. Considerando el empleo de pequeñas láminas pultruidas de SIKA CARBODUR, inicialmente se plantea efectuar un refuerzo por sistema NSM (Near Surface Mounted), al existir dicha posibilidad debido a la ausencia de armados inferiores. No obstante en la fase de ejecución previa, se ve que el forjado no esta en condiciones de admitir con seguridad la ejecución de las rozas para llevar a cabo este sistema, es por ello que se decide mantener la colocación de tiras de fibra de carbono estrechas cada 16 cm , obtenidas mediante corte longitudinal del preconformado Sika Carbodur S 512, pero adheridas a la superficie en lugar de embebidas en el forjado.

Previo al refuerzo hay que reparar el forjado, generando una planimetria inexistente inicialmente, y por la rapidez necesaria de ejecución se coloca una regularización con Sikaguard 720 Epocem que permite trabajar en continuo. Procedimiento realizado. Detallar cada uno de los pasos

El  acceso al  lugar de trabajo era dificultoso, sobre todo para acopiar material y herramienta, en primer lugar se realizo una limpieza con chorro de arena, se pasivo la armadura que quedo descubierta y se reparo el forjado con el Sika Monotop 412 S, aprovechando a generar superficies con planimetria adecuada para el posterior refuerzo. Sobre la reparación se aplico una regularización con el Sikaguard 720 Epocem para poder realizar el refuerzo sin tener que esperar, semanas entre la reparación  y el refuerzo.

Para la ejecución del refuerzo se procedió al corte del carbodur S 512 en tres fragmentos de igual anchura, y con las longitudes de cada vano de forjado. Una vez preparado todo el laminado de fibra de carbono, se procedió a colocarlo con el Sikadur 30 aplicando adhesivo al soporte y al laminado utilizando para ello una guillotina.

La obra se completo con la impermeabilizacion de un patio ingles y dos marquesinas con la lamina de PVC Sikaplan 15 G , en un total de 600mEl patio ingles se impermeabilizó sobre la baldosa que tenia rehaciendo todos los encuentros con paramentos y antepechos con medias cañas y elevando la maquinaria instalada.En las marquesinas hubo que empezar eliminando los antiguos revestimientos, dando pendientes hacia el canalon de desagüe y ejecutando la impermeabilizacion finalmente mediante la termosoldadura de las laminas.

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